液壓驅動C型鋼機由裝(zhuang)(zhuang)料架(jia)、裝(zhuang)(zhuang)料架(jia)底座、成(cheng)型(xing)輥輪、校正(zheng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、電腦控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)、液壓傳動(dong)、液壓沖(chong)孔(kong)、液壓切(qie)斷裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)組成(cheng)。電腦控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)采用可(ke)編程(cheng)序控(kong)制(zhi)(zhi)器、傳動(dong)采用國內   的液壓傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，長度定位，連續沖(chong)孔(kong)。

液壓驅動C型鋼機制造它的(de)(de)壁(bi)厚可以(yi)制得(de)很薄，而且簡化(hua)了生產(chan)工藝，提高生產(chan)效(xiao)率。可以(yi)生產(chan)用(yong)一般熱(re)軋方法難以(yi)生產(chan)的(de)(de)壁(bi)厚均(jun)勻但截面形狀(zhuang)復雜的(de)(de)各(ge)種型材(cai)和不同(tong)材(cai)質的(de)(de)冷彎(wan)型鋼。

液壓驅動(dong)C型鋼機使用的模(mo)(mo)(mo)(mo)具需一(yi)個(ge)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)六個(ge)相(xiang)同規格(ge)尺寸的下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)，先安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)一(yi)個(ge)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)，下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)直接安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)六方(fang)轉(zhuan)輪工(gong)作(zuo)臺(tai)上(shang)(shang)，上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)滑座底面上(shang)(shang)，并(bing)放置適當厚度的墊板(ban)，上(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)合模(mo)(mo)(mo)(mo)后，四周邊間(jian)隙(xi)均勻，上(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)之間(jian)距離等于所需瓦(wa)坯的厚度。然后再以上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)為準，工(gong)作(zuo)臺(tai)轉(zhuan)位(wei)，安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)其余(yu)五付下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)，全部安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)好上(shang)(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)以后才(cai)能開車進行壓瓦(wa)。

液壓驅動C型鋼機(ji)工藝流程(cheng)：

帶鋼(gang)從設備的(de)尾部送入，經過(guo)(guo)各種(zhong)壓輥壓制成C型(xing)(xing)鋼(gang)機從頭部送出。傳統工藝中，C型(xing)(xing)鋼(gang)壓制成型(xing)(xing)后需要人工進行定(ding)長(chang)切(qie)斷，再搬運到(dao)沖孔設備按照(zhao)客戶要求的(de)尺(chi)寸打孔，生(sheng)產(chan)(chan)不能連(lian)續，效率(lv)不高(gao)。經過(guo)(guo)逐(zhu)步改進生(sheng)產(chan)(chan)工藝，   終實現了(le)全工藝過(guo)(guo)程自動控制，飛躍(yue)性(xing)地(di)提(ti)高(gao)了(le)生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)，增加了(le)客戶設備的(de)技術含量和附加值。C型(xing)(xing)鋼(gang)屬于   經濟(ji)裁面型(xing)(xing)材，由于 截面形狀(zhuang)合理，它(ta)們能使鋼(gang)材   高(gao)地(di)發揮效能，提(ti)高(gao)承裁能力(li)。

C型鋼機與玻璃瓦機不一(yi)樣，它是(shi)液(ye)壓(ya)(ya)動(dong)力(li)，而且功率(lv)很(hen)大(da)，一(yi)般在22KW左右(you)，類(lei)似(si)于剪板折彎機，一(yi)般控制過程(cheng)(cheng)復雜，多采用PLC控制。C型(xing)鋼機工(gong)藝(yi)流程(cheng)(cheng)：帶鋼從(cong)設(she)備(bei)的尾(wei)部(bu)送入，經(jing)(jing)過各種壓(ya)(ya)輥(gun)壓(ya)(ya)制成(cheng)C型(xing)鋼機從(cong)頭部(bu)送出(chu)。傳統工(gong)藝(yi)中(zhong)，C型(xing)鋼壓(ya)(ya)制成(cheng)型(xing)后需要人(ren)工(gong)進行定長切斷，再搬運到(dao)沖孔(kong)(kong)設(she)備(bei)按照客戶(hu)要求(qiu)的尺(chi)寸(cun)打孔(kong)(kong)，生(sheng)產(chan)(chan)不能連續，效率(lv)不高。經(jing)(jing)過逐步改(gai)進生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)，   終實現了全工(gong)藝(yi)過程(cheng)(cheng)自動(dong)控制，飛躍性地提高了生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)，增加了客戶(hu)設(she)備(bei)的技術含量和(he)附(fu)加值。C型(xing)鋼機選型(xing)時，應考(kao)慮它們不同(tong)的特點。在輕鋼工(gong)業(ye)廠房(fang)中(zhong)，當有較大(da)懸(xuan)掛(gua)荷載或移動(dong)荷載，就可考(kao)慮放棄門(men)式剛架而采用網架。

液壓驅動(dong)C型鋼機的技術參數：

1、主機成型軋輥13排(pai).長(chang)度10米.調節范圍80-300mm腰高調節范圍35-100mm。

2、主機(ji)大(da)架才用400H型鋼。

3、主機每分鐘(zhong)運行16米.可選(xuan)模具切斷沖孔(kong)和飛(fei)鋸切斷沖孔(kong)。

4、液壓站電機功率22KW作為主機驅動(dong).沖(chong)孔切斷動(dong)力。

5、電器柜才用(yong)臺灣(wan)臺達PLC.觸摸(mo)屏控制操作簡(jian)易形象。

6、主(zhu)機中板(ban)20mm厚雙拉桿固定高速運轉不(bu)抖動。

7、軋輥材(cai)料為九鉻二鉬材(cai)料鍛壓電(dian)鍍而(er)成。